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要控制好原纸的使用检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

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如果不采取保护措施，纸卷两端在装运过程中可能会吸收空气中的水分。就降低成本来说，一次购买数吨现货是相当吸引人的，但也可能引起诸如返潮之类的风险，因此检查是必要的保护性措施。这是一个独立在纸板生产之外的问题，但对这一问题的了解可帮助操作人员决定是否使用某个纸卷、将纸卷放置一段时间使之自然调整或是将纸卷作废品处理。应给湿部员工配备便携式测量仪器，帮助他们在装载之前两次检查纸卷。

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A楞型的瓦楞高而宽，故有大楞型之称。A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差，但其承受垂直压力性能较高，较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱。C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数，以及它的性能，介于A和B楞型之间，其又有细楞型之称，适用于盛装一般物品。B楞型的瓦楞低又密，故耐垂直压力性能较差，但平面耐压性能较高，所以，用B楞型纸板制作的纸箱，适用于盛装瓶装类的食品等。

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瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，则应适当地将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。

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对于生产出的瓦楞原纸和瓦楞纸板进行二次加工，涂布、复合等多种方式，再通过一些物理化学等的处理就能够制作成为具有特殊性能和能够满足客户特殊需要的包装容器。对于纸质纤维材料进行改性操作，在原有的材料中增加入功能性的添加剂。在生产瓦楞纸箱过程中要选择特定的原料制作成具有方硕保鲜等功能的瓦楞纸。

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使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。使用后要清除配合压力，清扫辊面。切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。定期保养。瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸。