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要控制好原纸的使用检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

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使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。使用后要清除配合压力，清扫辊面。切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。定期保养。瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸.

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影响丹东瓦楞纸箱质量的因素就是纸质，所谓纸质就是纸面上所选用的材料、新旧、厚度、克数等。按照材料来分，常见的三种纸是：牛皮纸、箱板纸、茶板纸。瓦楞楞型，就算是使用同样质量的面纸和里纸，也可能由于楞形而产生质量上的差异，目前国际上通用的瓦楞楞形已经被分为四种，分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞，这些种类构成的瓦楞纸板的性能的区别也是很明显的。

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纸张是自然的产物，因此正如各个纸卷之间有差异，同一纸卷中的纸张也有差异。纸张潮湿时膨胀，干燥时收缩，这些影响在与纸张纹理垂直的方向上更为明显，原生长纤维硫酸盐纸在与纸张纹理垂直方向上的膨胀或收缩程度是沿着纸张纹理方向的两倍。现代造纸机经过专门设计，给纸张内部的纤维随机定向，而非沿着设备运行方向理顺纤维。

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当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一不良状况的发作，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持根本一致的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。

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抗压与纸箱日常堆码高度运输有联系，纸张材质好，制造的纸箱相对抗压会高，纸箱装置货物塌箱几率会低，材质差，会产生塌箱。抗戳穿，纸箱是保护内置物不受损害，纸张材质好，耐破高，纸板不易戳穿，换句话说，碰到尖锐物品或外力撞击，纸箱不容易破坏掉，运输过程更能有效保护产品安全。纸张材质差，纸板折几下会出现爆线，折断情况，纸张材质好，耐折次数多。